竹纤维在针织过程中产生滑纱这是一个非常普遍的现向，这是与竹纤维的特性所决定，因为它纱线硬度较大，不容易弯折，有两种方法可以减少滑纱，1、将竹纤维纱线进行给湿处理，以消除其内应力，给湿工艺在这里我不便详细说明; 2、可适当在纱线上喷洒一点柔软剂。
　　一、引言 随着纺织行业的激烈竞争，北方丝织行业已逐步被南方江浙一带所替代。
　　二、竹纤维性能 竹纤维又称邦博纤维，是又一种新型的植物纤维素纤维，它是以瓷竹、毛竹等竹子为原料，经过蒸煮水解，多断漂白精致成浆泊，而后以氧化物作溶解剂来溶解竹浆泊在纺丝而成。该纤维手感柔滑、光泽好、染色性好、吸湿性好，更具有抗菌的独特功能，据日本一家权威机构检测，用同样的细菌放在不同的布料上，24小时后，竹纤维布上的细菌死亡率达70%左右。   竹纤维与其它天然纤维一样，大分子聚合度和结晶度较低，横截面呈椭圆形，内部有许多管状腔隙，是一中中空纤维，毛细管效应很好，可在瞬间吸收和蒸发水分，因此被称为“呼吸纤维”。   由于该纤维吸湿快，水分子进入纤维无定形区后，消弱了大分子间的键和力，在外力作用下纤维易拉伸，纤维间易产生相对滑移，表现为吸湿后强力明显降低，伸长显著增加，类似于粘胶。织物特点是凉爽、柔滑、光泽好、染色性、吸湿性好，是继天然纤维后的又一种环保纤维。
　　三、纱线分析
　　原纱为纯竹30s，调干均匀，有光泽毛羽紧凑，捻度较高，强力较好且纱线表面长绒较多。
　　四、工艺路线
　　通过以上情况分析，我们认为工艺上应以张力控制为主，以保神为首目标。为此整经以“中速度、小张力、低伸长、保弹性”为原则控制。
　　1.整经工序要求做到张力、排列、卷绕三均匀是关键。张力配置采用矩形分段法，边纱适当加重。由于竹纤维强力偏小，毛羽再生，因此整经工序采取以下措施及要求。
　　a.张力控制张力采用偏小配置以减少纱线受力的强力损失，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加2克，以便适应浆纱小退绕张力易出现松边的现象。
　　b.车速控制以偏低控制，车速200米/分钟，车速一定要做到稳定，以减少纱线毛羽和断头。
　　c.设备要求
　　c.1.使张力均匀，要求设备上整经筒子架导纱处与张力架的位置对应一致，张力架之间同排同列对齐成一线。
　　c.2.纱线通道、导纱眼、导纱瓷嘴、车头各导辊要求无坏损，毛刺，以预防纱线在整经通路发生再生毛羽和挂断。
　　c.3.筒子支架高低上下位置要求平直对齐。
　　d.操作要求
　　d.1.开车前要求通纱线所有通道及机头彻底做清洁，开车过程中及时做清洁使各处无积花，防止飞花附入；伸缩筘积花随时清理，伸缩筘纱面下积花每周清理一次。
　　d.2.开车过程中及时巡回，观察各张力盘回转是否灵活，有否脱落。
　　d.3.开车前5米，严格对齐边，无稀或折叠状况出现，以达到排列、卷绕、均匀，减少飞花再生毛羽的产生。
　　d.4.操作上要做到“生头均匀、找头要准、理头要顺、接头要牢”以消灭绞头和断头，提高经轴质量。
　　2.浆纱工序 竹纤维纱线强力偏低，且湿强仅为干强的59%，且毛羽多，同时湿度过低或过高也极易损失过多，其3mm的有害毛羽偏多，吸湿能力强，湿态时纤维易滑脱伸长。