竹纤维在织造前工艺
日期:[2018-2-28 17:11:10]   文章录入:www.cymaojin.com   共阅[540]次
  竹纤维在针织过程中产生滑纱这是一个非常普遍的现向,这是与竹纤维的特性所决定,因为它纱线硬度较大,不容易弯折,有两种方法可以减少滑纱,1、将竹纤维纱线进行给湿处理,以消除其内应力,给湿工艺在这里我不便详细说明; 2、可适当在纱线上喷洒一点柔软剂。
  一、引言 随着纺织行业的激烈竞争,北方丝织行业已逐步被南方江浙一带所替代。
  二、竹纤维性能 竹纤维又称邦博纤维,是又一种新型的植物纤维素纤维,它是以瓷竹、毛竹等竹子为原料,经过蒸煮水解,多断漂白精致成浆泊,而后以氧化物作溶解剂来溶解竹浆泊在纺丝而成。该纤维手感柔滑、光泽好、染色性好、吸湿性好,更具有抗菌的独特功能,据日本一家权威机构检测,用同样的细菌放在不同的布料上,24小时后,竹纤维布上的细菌死亡率达70%左右。   竹纤维与其它天然纤维一样,大分子聚合度和结晶度较低,横截面呈椭圆形,内部有许多管状腔隙,是一中中空纤维,毛细管效应很好,可在瞬间吸收和蒸发水分,因此被称为“呼吸纤维”。   由于该纤维吸湿快,水分子进入纤维无定形区后,消弱了大分子间的键和力,在外力作用下纤维易拉伸,纤维间易产生相对滑移,表现为吸湿后强力明显降低,伸长显著增加,类似于粘胶。织物最大的特点是凉爽、柔滑、光泽好、染色性、吸湿性好,是继天然纤维后的又一种环保纤维。
  三、纱线分析
  原纱为纯竹30s,调干均匀,有光泽毛羽紧凑,捻度较高,强力较好且纱线表面长绒较多。
  四、工艺路线
  通过以上情况分析,我们认为工艺上应以张力控制为主,以保神为第一目标。为此整经以“中速度、小张力、低伸长、保弹性”为原则控制。
  1.整经工序要求做到张力、排列、卷绕三均匀是关键。张力配置采用矩形分段法,边纱适当加重。由于竹纤维强力偏小,毛羽再生,因此整经工序采取以下措施及要求。
  a.张力控制张力采用偏小配置以减少纱线受力的强力损失,采用前、中、后分段法配置张力,且边部张力比前区增加2克,以便适应浆纱小退绕张力易出现松边的现象。
  b.车速控制以偏低控制,车速200米/分钟,车速必须做到稳定,以减少纱线毛羽和断头。
  c.设备要求
  c.1.使张力均匀,要求设备上整经筒子架导纱处与张力架的位置对应一致,张力架之间同排同列对齐成一线。
  c.2.纱线通道、导纱眼、导纱瓷嘴、车头各导辊要求无坏损,毛刺,以预防纱线在整经通路发生再生毛羽和挂断。
  c.3.筒子支架高低上下位置要求平直对齐。
  d.操作要求
  d.1.开车前要求通纱线所有通道及机头彻底做清洁,开车过程中及时做清洁使各处无积花,防止飞花附入;伸缩筘积花随时清理,伸缩筘纱面下积花每周清理一次。
  d.2.开车过程中及时巡回,观察各张力盘回转是否灵活,有否脱落。
  d.3.开车前5米,严格对齐边,无稀或折叠状况出现,以达到排列、卷绕、均匀,减少飞花再生毛羽的产生。
  d.4.操作上要做到“生头均匀、找头要准、理头要顺、接头要牢”以消灭绞头和断头,提高经轴质量。
  2.浆纱工序 竹纤维纱线强力偏低,且湿强仅为干强的59%,且毛羽多,同时湿度过低或过高也极易损失过多,其3mm的有害毛羽偏多,吸湿能力强,湿态时纤维易滑脱伸长。
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